setTimeout(() => { document.getElementById('dynamic-text').innerHTML = '储能端子线在高温环境下的耐久性测试与结构优化策略

储能系统在新能源汽车、电网调峰及可再生能源并网等应用场景中广泛使用，其关键连接部件——储能端子线长期运行于高电流、高电压及复杂热场环境中。尤其在持续充放电过程中，端子线因接触电阻引发焦耳热，导致局部温升可达120°C以上，严重影响材料性能与系统可靠性。因此，开展高温环境下储能端子线的耐久性测试，并基于测试数据实施结构优化，具有重要工程意义。

耐久性测试采用加速老化实验方法，依据IEC 62196-1与UL 486A/B标准构建测试平台。测试温度梯度设定为85°C、105°C、125°C三组工况，相对湿度控制在85% RH±3%，施加直流电流负载为额定电流的1.2倍（典型值250 A），通断频率为每小时一次循环，累计测试周期达3000次。样品选用主流镀锡铜绞线（导体截面积50 mm²，镀层厚度8 μm），配合铝合金压接端子（牌号AlSi10Mg），采用液压压接工艺，压接高度控制在10.3±0.1 mm，压接压力为120 kN，压接后接触电阻初始值需≤0.3 mΩ。

测试过程中实时监测关键参数：端子线接头处温度通过红外热像仪（Fluke Ti480，精度±1.5°C）采集，接触电阻采用四线法微欧计（Keithley 2110，分辨率0.1 μΩ）每500次循环测量一次，拉力强度使用万能材料试验机（Instron 5969，载荷精度±0.5%）在测试结束后进行静态拉伸，断裂载荷阈值设定为≥6.8 kN。同时，采用扫描电子显微镜（SEM, JEOL JSM-7900F）对压接界面进行微观形貌分析，结合能谱仪（EDS）检测锡层扩散及氧化程度。

实验数据显示，在125°C环境下运行3000次后，接触电阻平均上升至0.87 mΩ，增幅达189%；拉力强度下降至5.2 kN，退化率为23.5%；SEM图像显示镀锡层与铜基体间形成Cu₆Sn₅金属间化合物（IMC），厚度达3.2 μm，且界面出现微裂纹。X射线衍射（XRD）分析表明，IMC相占比提升至41.7%，显著增加界面脆性。此外，热重分析（TGA）结果显示，PVC绝缘层在125°C下质量损失率达6.8%/1000h，起始分解温度为228°C，限制了长期服役能力。

基于上述数据，提出三项结构优化策略：第一，将镀层材料由纯锡升级为锡银合金（Sn-3.5Ag），其IMC生长速率降低42%，在125°C下1000h内IMC厚度控制在1.1 μm以内；第二，优化压接模具设计，采用多段式压缩结构，使压接区域应力分布均匀性提升至σ/μ≤0.15（原为0.28），接触电阻稳定性提高31%；第三，替换绝缘材料为交联聚乙烯（XLPE），其热变形温度（HDT）达135°C，氧指数（OI）≥32，125°C下质量损失率降至1.3%/1000h。

验证实验表明，优化后端子线在125°C、3000次循环条件下，接触电阻终值为0.41 mΩ，拉力强度保持7.1 kN，退化率仅4.2%，满足GB/T 36276-2018对储能连接器寿命要求。阿伦尼乌斯模型拟合显示，活化能Ea由原始结构的85.3 kJ/mol提升至103.6 kJ/mol，预测在90°C工作环境下使用寿命可达15年（MTTF），较原设计延长68%。

综上，通过建立标准化高温耐久性测试流程，获取关键退化参数，并结合材料替换与结构仿真优化，可显著提升储能端子线在严苛热环境下的可靠性指标，为高密度储能系统的安全运行提供技术支撑。'; }, 10);