setTimeout(() => { document.getElementById('dynamic-text').innerHTML = '耐高温伺服动力线是工业自动化设备中不可或缺的关键组件，广泛应用于数控机床、机器人、自动化生产线、注塑机械、激光切割设备等高温、高动态运行环境。此类电缆专为在极端温度条件下稳定传输电力与动力信号而设计，确保伺服电机在高速响应、高精度控制中持续高效运行。

随着工业4.0的推进，自动化设备对电缆的性能要求日益严苛。传统电缆在高温环境下易出现绝缘层老化、护套开裂、导体氧化等问题，导致信号干扰、动力传输中断甚至设备故障。因此，耐高温伺服动力线应运而生，采用高性能材料和特殊结构设计，具备优异的耐热性、抗疲劳性、抗电磁干扰能力和机械强度。

本款耐高温伺服动力线采用多股精细无氧铜导体，具有低电阻、高导电率的特点，确保电能高效传输，减少能量损耗。导体经过镀锡或镀银处理，有效防止高温氧化，提升长期运行稳定性。绝缘层选用进口耐高温辐照交联聚烯烃（XLPO）或氟塑料（如FEP、PFA），可在-60℃至+200℃温度范围内保持电气性能稳定，具备优异的耐化学腐蚀性和抗紫外线能力。

电缆结构采用对称绞合设计，动力线芯成对绞合并加装独立屏蔽层，降低电磁干扰（EMI），避免对周边控制信号造成影响。整体屏蔽采用高覆盖率铜丝编织屏蔽层，配合铝箔双层屏蔽，屏蔽效率≥85%，保障信号完整性。护套材料采用进口耐高温PUR（聚氨酯）或硅橡胶，具备卓越的耐磨性、抗撕裂性、耐油性和阻燃性，适用于频繁移动、弯曲半径小的拖链应用场景。

该电缆符合RoHS环保指令，通过CE、UL认证，满足国际主流工业标准。适用于连续移动安装，最小弯曲半径可达7.5×电缆外径，支持高达120m/min的移动速度和100万次以上的循环寿命。在高温车间、烘箱周边、焊接区域等恶劣环境中仍能保持稳定运行，显著提升设备的可靠性和维护周期。

此外，电缆可根据客户设备接口需求定制不同规格的端子连接方式，包括冷压端子、插拔式接头、M型/AMP型连接器等，适配主流品牌伺服驱动器与电机。提供多种芯数配置（如3芯、4芯、6芯、8芯等），电压等级覆盖600V及以下，满足单相、三相动力供电及抱闸控制线集成需求。

在实际应用中，耐高温伺服动力线可有效避免因电缆失效导致的停机损失，提升自动化产线的整体效率。其长寿命、低故障率特性也降低了后期维护成本，是高端装备制造领域实现智能化、连续化生产的重要保障。

技术标准参数：

导体材质：多股镀锡无氧铜（OFC）

导体规格：符合IEC 60228 Class 5标准

标称截面积：0.75mm²、1.0mm²、1.5mm²、2.5mm²、4.0mm²（可选）

绝缘材料：辐照交联聚烯烃（XLPO）或FEP氟塑料

绝缘厚度：0.4mm～0.8mm（依据截面积）

护套材料：进口聚氨酯（PUR）或硅橡胶

护套颜色：黑色（RAL 9005），可定制橙色、灰色

额定电压：600V AC / 1000V DC

测试电压：AC 3500V / 5min（成品线）

工作温度范围：-60℃ 至 +200℃

最小弯曲半径：固定安装：6×D；移动安装：7.5×D（D为电缆外径）

移动速度：≤120 m/min（拖链内）

循环寿命：≥100万次（依据IEC 60502-2）

屏蔽类型：铜丝编织+铝箔双层屏蔽

编织密度：≥85%

屏蔽层连续性：全程贯通，两端可接地

芯线结构：分色编码，数字标识（按DIN VDE 0293标准）

芯数配置：3G、4G、6G、8G、12G（G表示动力线芯）

外径公差：±0.2mm（≤10mm），±0.3mm（＞10mm）

阻燃性能：符合IEC 60332-1-2（单根垂直燃烧）

耐油性：符合IEC 60811-404（矿物油、润滑油浸泡后性能不变）

抗辐射性：可承受5×10⁶ cGy辐照剂量（可选）

抗拉强度：PUR护套 ≥20MPa，硅橡胶 ≥8MPa

伸长率：≥300%（断裂时）

耐化学性：耐酸、碱、溶剂、冷却液（pH 3～11）

电磁兼容性：符合EN 61000-6-2、EN 61000-6-4

适用标准：GB/T 5023、JB/T 10436、IEC 60227、UL 1581

认证信息：CE、RoHS、UL AWM认证

包装方式：木盘或铁盘，长度可定制（50m、100m、200m等）

储存条件：干燥通风，避免阳光直射，-10℃～+40℃

执行标准：Q/XXXX-2023（企业标准）'; }, 10);